Контекст проекта
Крупный металлургический комбинат столкнулся со снижением операционной эффективности: частые простои основного оборудования, перерасход сырья (+4,5% к нормативу), высокий уровень незавершенного производства, отсутствие единых стандартов управления
Ключевые направления работ
•Всесторонний анализ производственных процессов и поддерживающей инфраструктуры
•Анализ основных источников потерь и неэффективности; разработка плана мероприятий по их устранению на основе принципов бережливого производства.
•Внедрение инструментовбережливого производства (Lean Production): стандартизация операций, визуальный менеджмент, системы непрерывных улучшений на производственных участках
•Обучение персонала методологиям бережливого производства
Результаты проекта
Крупный металлургический комбинат столкнулся со снижением операционной эффективности: частые простои основного оборудования, перерасход сырья (+4,5% к нормативу), высокий уровень незавершенного производства, отсутствие единых стандартов управления
Ключевые направления работ
•Всесторонний анализ производственных процессов и поддерживающей инфраструктуры
•Анализ основных источников потерь и неэффективности; разработка плана мероприятий по их устранению на основе принципов бережливого производства.
•Внедрение инструментовбережливого производства (Lean Production): стандартизация операций, визуальный менеджмент, системы непрерывных улучшений на производственных участках
•Обучение персонала методологиям бережливого производства
Результаты проекта
- Простои оборудования сокращены на ~30%
- Уровень незавершенного производства снижен на 20%